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机械网--无轴伺服驱动--纽博泰引领柔印技术潮流(上)

发布时间:2021-11-25 18:32:07 阅读: 来源:淋浴房厂家
机械网--无轴伺服驱动--纽博泰引领柔印技术潮流(上)

1919年,Nielsen和Petersens在丹麦Slagelse地区共同创建生产印刷机的Nilpeter有限公司。在窄幅轮转印刷机的制造方面城管可以随意强拆吗,Nilpeter有限公司有着值得自豪的历史:20世纪,Nilpeter公司成功的制造了1系列单1的凸版印刷机;在此基础上,Nilpeter制造出了自己的第1台柔版印刷机F⑵00法院如何认定强拆违法行为。这台于1977年德鲁巴展览会上展出的印刷机,是现代柔版印刷机设计进程中的1个里程碑。目前,Nilpeter公司已成为窄幅轮转印刷机领域中技术最领先、范围最大的成功制造商。伺服驱动技术是Nilpeter有限公司率先在窄幅轮转柔版印刷机上利用的。在这方面,Nilpeter有限公司积累了丰富的经验,在此与大家分享。革新的机械设计从上世纪90年代中期开始,NILPETER开始研制无轴驱动的伺服柔印机,在1999年的欧州标签展览会上,Nilpeter公布了自己的柔版印刷机中的最新产品,有标准组件的通用的印刷系统FA⑷200(无轴驱动的伺服柔印机)。这1宣布恰逢不干胶标签制造商们意想到,他们正处于于美国和欧洲传统市场的竞争压力之下。由于目前消费产品的使用期限短暂,生产者们开始将更短时间间隔的新产品投入市场。这意味着厂商正在越来越多的面临,能够及时的根据1种资源提供出多种包装材料的需求。很多印刷机的使用者不但需要扩大他们的市场来满足包装材料的新利用,而且需要扩大他们的工作范围,包括减少印刷的运转和已被经济且有竞争力的完成了的善后工作。越来越多的复杂标签,例如膜内标或袖标和收缩标,还有包装用的多种材料,都需要高速度和相应的与生产流程相干联的柔软适性。这是为了满足客户和终究使用者在印刷和完成进程中的质量和设计要求所必备的。柔性版的有标准组件的生产设备Nilpeter瞄准了FA⑷200在包装部分特殊要求上的发展和柔版印刷机终究发展的需要。加上传统占优势的胶粘标签市场部分,这类印刷机的利用领域在collapsible折叠纸盒和软包装中的制造是独特的。FA⑷200是依照1种完全的标准组件的概念设计而成的,因此秉承了快速习惯的构造。近期发展起来的基本机器模块被用于没必要附加单元的张力单元。这些模块通过插件单元,为柔印、丝印、凹印、热冷烫、轮转击凹凸或覆膜创建了明确的加工功能。更深1层的程序单元已在设计当中,这类程序单元带有具有适应性和在利用范围内可继续发展并升级的机器。不同的机器型号包括了从420mm—520mm宽度范围内的窄幅轮转机,它们具有时下在标签制造中所需求的16英寸的印刷宽度。带有封闭冷却循环装置的GLS(绿线系统)冷UV干燥设施也是按标准组成的。因此,在柔版印刷中常常被视为问题的臭氧的构成能够被减少到最小。 2000年在德鲁巴,Nilpeter将FA⑷200柔版印刷机介绍给了广大的观众。随后,在2001年的欧洲标签展览会上,这类采取无轴技术开发的系列印刷机引发了行业专家们的广泛关注。虽然在相当的1端时间内,Nilpeter在自己的机器里已使用了伺服驱动技术,但FA⑷200是首台来自Slagelse的没有机械轴作为主要驱动序列的印刷机。来自Bosch Rexroth的Synax200运动控制系统被利用于此,它被证明是无轴驱动技术的先驱,已在世界范围内的1000多台设备上使用。内置的智能伺服驱动技术在Nilpeter公司开发的设备概念中,用于网络传输的每种加工处理单元和基本设备模块都有1个智能伺服驱动装置。至此,传统的机械驱动技术被现代化的伺服驱动技术取代了。为了确保所有轴向都能进行电子同步操作,由Synax200无轴传动来控制系统计算虚拟电子线轴的位置。计算得到的这些位置点作为定位点,通过1个纤维光学循环传递给印刷设备的各个驱动装置。驱动装置上的电子定位控制装置则会严格地实时跟踪传递过来的定位点,从而保证全部印刷和操作加工进程精确的同步操作。数字驱动界面为了在设备控制网络和传动控制系统之间传递必要的加工处理数据,Nilpeter公司的工程师利用1个快速而且连续的数据界面,这就是Synax200系统标准界面,来驱动每个设备模块按顺序运动的所有功能都有特定的参数设置,以保证与操作加工进程的特定需求相匹配。作为1个灵活的控制系统,Synax200软件系统提供了电子齿轮和和凸轮传动装置、线圈电脑、压力、套准和操作控制装置等控制模块。该设备采取国际标准化的Sercos驱动界面(主要由Bosch Rexroth公司开发研制,已通过IEC61491认证)作为传动控制系统和伺服驱动装置之间的数据传送总线系统。作为唯1的开放式数据传送总线系统,Sercos驱动界面可以处理控制装置和驱动装置之间的高速信息传递,满足系统高度敏感的同步处理需求,因此该驱动界面目前也被其他许多驱动装置加工商用作同步数字驱动系统。(待续)