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做座薄膜挤出常见缺陷之中间分离及破洞的原因分

发布时间:2021-10-09 07:07:27 阅读: 来源:淋浴房厂家

薄膜挤出常见缺陷之中间分离及破洞的原因分析

本文通过实际生产经验总结了薄膜挤出常见缺陷之——中间分离及破洞的原因是温度过高,平膜中间分离;温度过高,薄膜破洞。同时提出了处理方法。本文对再生料生产扁丝的塑编企业很有启发。

挤出来的薄膜中间分离及产生破洞,这种缺陷是由多方面原因引起的,各方面之间又相互联系,相互影响的。在考虑采取补救措施的时候,对于每一种原因可能都有几种方法可以补救,但为了更妥善、更有效的解决问题,还必须尝试几种方法,以便选出最好的方法。

1、温度过高,平膜中间分离

交换班后,操作工重新启动机器,经常碰到这样的问题,平模头挤出的薄膜从中间分离,没法分丝。是否模头流道几何形状设计不当,还是操作原因造成,在探讨这个问题的时候,必须认识到发展到今天的塑编机械,已是步入成熟及稳步阶段,对于一般的薄膜平模头加工容易。所以,存在以上问题应从成型加工温度方面考虑。为什么都是重新启动后产生此类缺陷呢?因为停机后物料停留时间过长,大量熔融了的聚合物已超过挤出温度,从熔融段送来的料已经熔化,在挤压、剪切特别,“内热”特别大的作用下,对于螺槽容量小的挤出段,熔化了的物料没法,它交给机关口模的熔体很稀,导致模头流腔内两股熔体没法拼到一起。

实践中还发现,同一台挤出机,为生产需要开始使用四级再生料,后来接着使用一级再生料。由于后者成型混为比前者高出20~30℃,所以,刚开始挤出的薄膜中间也分离。当机筒里的四级再生料挤出完后,分离现象也随之消失。

平模头宽度因此只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能肯定型腔各部份的尺寸超过90公分以上的,如口模缝隙调节过宽,也会导致模头压力不稳,出料量变化不定,模腔内两股迷人司马法汇集到一起,挤出的薄膜中间也分离。主要的原因是成型加工温度过高引起。当然,也有模唇片中间损伤,碳碴物夹在模唇缝隙等原因。目前所以,有经验的操作工应认真观察,根据实际情况采取有效的补救措施。

2、温度过高,薄膜破洞

挤出薄膜产生破洞,这种缺陷不象鲨鱼皮表面那样,而是影响到挤出薄膜的整体,造成确切的原因是再生料的成份复杂,挤出温度控制不恰,挤出速度波动等因素有关。我们观察到这样的现象,薄膜都是离开口模后才膨胀鼓破熔体膜的。这是一种挤出过程的严重畸变,它造成的破洞一世龙门各异,很值得我们思考。

a、破洞像“鲨鱼嘴”形

同一台挤出机,开始挤出一级再生料,后来接着挤出四级再生料,前面在成型加工温度比后面的20~30℃调出。由于操作工缺乏经验,一下子机筒温度调至适合生产四级再生料的温度,使挤出的薄膜塑化不良,出膜厚度不均匀,表面粗糙,还有一些未完全熔化的硬碴夹在杂膜内,造成破洞。洞的形状像张开的鲨鱼嘴巴,洞口内不整齐有带齿形,四周膜薄,洞横向宽5~20公分,纵向长1~5公分。这种缺陷存在的时间不长,料筒里停留的一级再生料挤完后,破洞的现象便没有了。

b、破洞呈长椭圆形

再生料本身含的水分不易练队,所以在预干燥处理过程要求的干燥条件较高,时间要长一些。但有时候由于机械等原因,干燥质量达不到要求。同时,干燥处理好的物料又不及时使用,吸收空气中的湿气,造成再生料内含有水气、挥发性气体及易气化物质在螺杆上不能释放出来,被包在熔膜中从口模缝隙排出,导致薄膜因水分挥发产生气泡而破洞。洞的形状为长椭圆形,宽0.5~2公分,长1~5公分,洞内四周薄膜因收缩而厚。

c、破洞呈“米粒”形

控制挤出成型温度的关键,主要是根据所用不同等级再生料的性能,来选择合理的机筒温度。合适的成型加工温度,能保证保段向口模提供均匀的熔体温度和稠度,稳定的压力,满足口模挤出的需要。但在生产中,操作工为提高首是,温度控制上往往偏高(温度稍微高点挤出产量提高),造成了一些熔点低的物料不堪高温而发生了分解,使挤出熔体瞬间膨胀,致使薄膜产生米粒大小的。这种现象只要把温度适当降低10~15℃,半个小时后便逐渐消失。

d、过滤装置设计不合理

再生料含的杂质多,挤出过程中部分杂质及易气化物质在高温、挤压、剪切的作用下降解成为碳化物质。这些碳碴离开口模后划破薄膜,洞口的后端夹带料碴,洞口有大有小,有长有短,形状各异。有时候碳碴虽不划破薄膜,但由它夹在膜内造成分丝困难,分出来《增进汽车动力电池产业发展行动方案》通知要求的丝通过弧形加热板不但易断头,而且易产生竹节丝。这种现象一般都发生在刚开机时一个小时内,开始提出的碴多,后来排出的碴少,随着时间的过去,渐渐便消失。原因是,为了便于使用再生料,减少换停机时间,许多厂家都选用经济型的超大三通机头,这些机头由于超大,过滤装置内腔流道宽,在机械加工上存在着一定的死角及粗糙度,使部分划破滤的杂质随着深在小范围内停留。正常的挤出中,杂质滞留在死角位置不流动,但停机超过24小时后重新启动,由于温度过高,压力波动,它们又伙同熔体“流窜”起来,被排出口模。在杂质积存不多的情况下,一般一个小时内便慢慢消失。但如果过滤装置使用时间过长,为不影响正常生产,最好的方法是拆下装置火烧清理干净。

以上之谈只是我们生产实践中的体会,陈述在此,其目的是为了共同探讨如何更好地利用再生料,让这些废塑料变废为宝,使取之于自然的原料供人使用后,以回收处理又回到自然,形成一个良好的生态循环。

信息来源:卓越资讯.塑料

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