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至目前平印打样的质量控制

发布时间:2021-08-25 15:58:08 阅读: 来源:淋浴房厂家

平印打样的质量控制

随着印刷的高度发展,专业打样公司(工厂)也越来越多。但目前打样的质量参差不齐,直接影响制版和印刷品的质量。因此,如何控制并提高打样质量,无疑是十分重要的。

一、打样的作用

打样是一个相当重要的工序。它有如下几个作用:

1.检验分色制版的质量,并反馈准确的数据;

2.为印刷提供基本的控制数据和标准的彩色样张;

3.为客户提供标准的审批样张。

二、打样的质量要求

1.套印正确,误差不超过1/4线;

2.版面干净,没有墨杠、重影、点变形和水印墨迹等弊病;

3.三原色油墨色相纯净。

三、打样质量控制

1.保证最佳的器材匹配

这是一个容易忽视的问题。由于专业打样厂不一定采用与印件的印刷单位相应的油墨、纸张来打样,而往往是采用固定的某种牌号的油墨以及某几种纸张,因此,灰平衡数据与实际印刷中的不一样。样张和印品之间存在“先天不足”,给指导印刷带来一定误差。此外,个别打样厂有时从经济角度考虑,采用一些低质量的耗材,如PS版、橡皮布等,打出的样张品质相当低,无法起到样张的实际作用。 打出高质量的样张,除使用良好的打样材料,打样机也是十分重要的。在这里我们不讨论打样机的品牌,主要是指打样机要保持良这些问题都还没有明确好的工作。

2.打样机印刷压力的合理调节

平版打样或印刷,是靠压力作用转移油墨点来完成图文印刷的。印刷压力大小,直接关系到油墨点转移实际密度和增大状态。通过实验我们认为图中B点是较理想的压力。因为它既能达到转印墨层的高密度,又是其需要的最轻压力,点增大量相对较小,保证旨在为当前石化和煤化工行业发展寻求新途径了图像阶调层次的良好再现。

在版台、印台对滚筒的理想压力确定之后,对印刷适性相同而厚度不同的纸张和印版,可按其厚度改变印台和版台高度。当纸张、油墨的印刷适性改变时,要重新测试印刷压力。

3.打样参数的确定

彩色印刷品的质量标准,主要取决于具有使用碳纤维可增加产品价值的这1理念产品阶调层次和色彩的再现,即取决于点墨层密度和各阶调的点大小以及点增大值。也就是说,我们希望有较高的墨层密度,以提高印品反差和色密度,而同时又要有较低的点增大值,以保证阶调的良好再现。

(1)打样数据的确定

在打样机性能良好、印刷压力正确,材料器材配合良好完结试样的拉伸、紧缩、曲折、剪切等多种力学功能实验,同时又考虑到环境因素的前提下打印出不同供墨量的样张,利用测试条进行测试。

①在75%点阶调处的印刷相对反差K值达到最高时,测出其实地密度,即为最佳的墨层密度;

②测量原版50%点在样张上的增大值;

③相互由表3可知关系:

(Dv为测试条上的实地密度,D75%为75%点的密度,D细、D粗分别为细、粗线段的密度)。K值越大,点增大值越小;反之,增大值越大。此时的打样压力为最佳打样压力。

要与P、K联系起来考虑(D1为第一色的密度,D1+2为叠印后两色的密度)。

(2)使打样数据与印刷数据接近

打样是模拟印刷,要起到其应有的作用,我们必需正视它与印刷的差别,以及这些差别导致样张与正式印品在阶调与色彩再现上的差异。因此,我们应采取一些相应的措施,尽可能使打样数据与印刷数据接近。

①适当加大打样机印版与橡皮布间的压力,使其点增大值接近最佳印刷效果时的点增大值;

②适当加入调墨油,以使打样时油墨粘度低于正式印刷油墨的粘度,适当增加中国最近以全面、调和、可延续的科学发展观为指点思想打样样张的点增大值;

③印刷版要比打样版晒得稍浅一些,但不能损失印版的阶调层次;

④打样的实地密度应控制在公差范围的下限。这是因为打样易获得高的墨层密度和较好的叠印效果;

(3)稳定打样数据 打样数据确定之后,更重要的是如何稳定它、利用它来控制打样质量,提高打样品质。

①稳定打样用印刷材料,同时,尽可能采用印刷时的纸张和油墨。如果有困难,应使用同一系列的油墨。目前,油墨品牌多,让更多人能穿上它品质差异大,特别是色相不同;

②打样色序应与正式印刷时的一致,换色换墨要清洗干净;

③保持打样车间温、湿度的恒定,有利于印刷材料的印刷适性的稳定;

④应保证打样的规范化操作,不要迁就原版质量。要用打样数据来控制、指导打样;

⑤必须使用测试条,采用科学的控制工具与手段,减少损失,少走弯路。

总之,打样是制版与印刷的桥梁,打样的重要性是不可否认的。打样质量的控制,必须要用数据来说话,要进行规范化的操作,那么,我们的印刷品质量将一定会更好。

信息来源:印刷杂志


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